Kleiner Schuppen (Part 95) - Wellblech aus Senftuben (Part 9)

... so kommt Welle um Welle dazu, bis die ganze Platte gedrückt ist.

Ich beginne von der rechten Seite her, weil ich Linkshänder bin ...

Das Prägen so einer Platte dauert etwa 2 bis 3 Minuten.

Prägen der Wellplatten  -3-

Kleiner Schuppen (Part 94) - Wellblech aus Senftuben (Part 8)

Für die nächste Welle lege ich das Blech mit dem 1. Rundholz auf der Lehre in die 2. Mulde und drücke anschliessend das nächste Rundholz auf das Blech ...

Prägen der Wellplatten  -2-

Kleiner Schuppen (Part 93) - Wellblech aus Senftuben (Part 7)

Zum Prägen der Wellplatten, lege ich das Blech, wie hier zu sehen ist, auf die Lehre und präge mit einem losen Rundholz die erste Welle. Der abgebildete Metallklotz unterstützt mich beim Herunterdrücken des Rundholzes

Prägen der Wellplatten -1-

Kleiner Schuppen (Part 92) - Wellblech aus Senftuben (Part 6)

Mein Werkzeug zum Prägen von Wellblechplatten, habe ich mit einfachen Mitteln hergestellt. Vor der Herstellung dieser kleinen Lehre, habe ich eine Wellblechplatte vermessen und die Masse entsprechend umgerechnet, damit die Wellbleche massstäblich korrekt sind. 

Die Rundstäbe haben einen Durchmesser von 2,5 mm, diese habe ich in einem Abstand von 5 mm auf die Trägerplatte geklebt. Zwischen die Stäbe habe ich 0,75 mm dicke Holzstücke eingeklebt, damit die Wellen nur so weit heruntergedrückt werden, wie die Kontur des Originals dies vorgibt.

Den Messingklotz brauche ich, um die losen Holzstäbe herunterzudrücken, wie in meinen nächsten Bildern zu sehen sein wird.

Mein Prägewerkzeug für Wellblechplatten

Kleiner Schuppen (Part 91) - Wellblech aus Senftuben (Part 5)

Nach dem Anschleifen, grundiere ich die Bleche mit Autogrundierung aus der Spraydose.

Das ganze Prozedere für das Bearbeiten der Bleche bis zu diesem Stand hört sich aufwändiger an, als es effektiv ist. Klar kann man solche Alu Bleche auch als A4 Bogen auch in Bastelgeschäften erwerben. Ich habe aber Spass daran, Teile herzustellen, welche trotz der einfachen Grundmaterialien und der einfachen Werkzeugen, doch noch einigermaßen nach was aussehen ...

... und so ist dann in meinem nächsten Schritt mein einfaches, selber hergestelltes Prägewerkzeug zu sehen ...

Kleiner Schuppen (Part 90) - Wellblech aus Senftuben (Part 4)

Anschliessend schleife ich die Alubleche beidseitig mit einem Schleifschwamm an.

Kleiner Schuppen (Part 89) - Wellblech aus Senftuben (Part 3)

Ich habe nach dem Abschneiden des Tubenkopfes und des Endes, auch noch einen Seitenfalz aufgeschnitten, so dass ich die Tube auffalten konnte. Je nachdem, wie gut man die Tube ausgedrückt hat, hat es allenfalls noch Senfreste auf der Innenseite, welche aber problemlos mit Spülmittel und Wasser entfernt werden können.  Die Foto unten,  entspricht den bis jetzt geschilderten Arbeitsgängen.

Senftuben aufgefaltet

Kleiner Schuppen (Part 88) - Wellblech aus Senftuben (Part 2)

Von den Tuben schneide ich den Teil weg, welchen ich nicht gebrauchen kann ...

zerschnittene Senftuben ... 

Kleiner Schuppen (Part 87) - Wellblech aus Senftuben (Part 1)

Hier gebe ich wieder meinen eigenen Senf dazu ....

Für das Grundmaterial des geplanten Wellblechdachs gehts zuerst mal ab in die Küche!
Die Senftuben aus Aluminium mit einer Wandstärke von 0,13mm sind das ideale Baumaterial für das geplante Dach aus Wellblech. Hier sind die Tuben meines bevorzugten Senfs zu sehen. Selbstverständlich kann man auch andere Fabrikate verwenden, denn das Blech ist anscheinend immer gleich dick. Es muss auch nicht Senf sein, Mayo-Tuben gehen auch.

Zwecks möglichst schlanker eigener (Körper) Linie, bleibe ich aber lieber beim Senf, da dieser 3x weniger Kalorien hat ... :-).

Das Grundmaterial für das Wellblechdach des Schuppens

Kleiner Schuppen (Part 86)

Alle Dachlatten zu montieren ist nur Fleissarbeit ... und so sind nun alle drauf.

Im nächsten Arbeitsschritt kommt nun das Wellblechdach.

Alle Balken und Latten sind montiert

Kleiner Schuppen (Part 85)

Zum Beschweren der Dachlatten, muss alles herhalten , was ein wenig Gewicht hat. 

Nach etwa 15 Minuten hat der Weissleim so gut angezogen, dass die Hilfsgewichte wieder entfernt werden können.

Hier ist nun auch gut zu sehen, wie das Dach auf der rechten Seite nachgegeben hat, weil der Boden abgesackt ist.

Kleiner Schuppen (Part 84)

Nach dem Abstecher an die Ausstellung nach Sedan, im Norden von Frankreich, wo ich meine Modelle gezeigt habe, geht es hier nun wieder weiter mit dem Bau des kleinen Schuppens.

Da die Wände nun mehrheitlich fertig sind, habe ich mit dem Bau der Dachkonstruktion begonnen.
Die Sparren habe ich aus einem 2mm dicken Lindenholz Brett gesägt und anschliessend an den vorgesehenen Stellen platziert. Der Sparrenabstand beträgt beim Original, so ca. 65 bis 75 cm, was im Modell so plus/minus 20 mm ergibt.

Die erste Dachlatte (Stärke 0.75 x 1.50 mm), habe ich hier mit Weissleim geklebt und mit Klammern befestigt.

die ersten Dachbalken sind montiert.

Kleiner Schuppen (Part 83)

So präsentiert sich die Rückwand nach dem Einbau in den Schuppen. 

Wie anfänglich bereits erwähnt, wird diese nach dem Einbau des Daches und der Türe praktisch nicht mehr zu sehen sein. Aus diesem Grund habe ich diese auch relativ einfach gebaut.

Rückwand eingebaut

Kleiner Schuppen (Part 82)

Mit vorwiegend schwarzer Wasserfarbe habe dem Verputz ein paar Alterungsspuren verpasst

Verputz mit Wasserfarbe gealtert

Kleiner Schuppen (Part 81)

Mit einem feinen Spachtel habe ich einen Verputz aufgetragen. Verwendet habe ich dafür die Artikel Nummer 26.212 von Vallejo "weisser Bimsstein".

Rückwand verputzt

Kleiner Schuppen (Part 80)

Für die Rückwand des Schuppens, welche nach dem Einbau fast nicht mehr zu sehen ist, verwende ich eine 6mm dicke Schaumstoffplatte, welche ich aber nicht so in diesem rohen Zustand einbauen werde ....

Rückwand Schuppen als Rohteil

Kleiner Schuppen (Part 79)

Die 2 Holzwände, welche ich in den letzten Schritten gezeigt habe, habe ich übers Eck mit Weissleim geklebt und anschliessend auf der vorgesehenen Stelle (auf die zuvor aufgeklebten Schaumstoffstreifen) angeklebt.

Die Holzwände sind platziert

Kleiner Schuppen (Part 78)

Wie ich in Part 76 schon geschrieben habe, wird die rechte Seitenwand des Schuppens auf dem Diorama nicht mehr direkt sichtbar sein. Aus diesem Grund habe ich diese einfacher gebaut, gegenüber der gezeichneten Version. Die Hölzer werde ich aus diesem Grund auch nicht verwittern und bearbeiten, wie ich dies noch bei der Frontwand getan habe.

So sind auf diesem Bild die 2 unterschiedlichen Ausführungen noch liegend nebeneinander zu sehen, bevor ich diese zusammenbaue.

Wand links, gebeizt, gealtert, verwittert  und bearbeitet  - Wand rechts nur gebeizt

Kleiner Schuppen (Part 77)

Die Lindenholzbretter und -balken habe ich gebeizt mit dem Farbton "Eiche dunkel"

Holzkonstruktion gebeizt

Kleiner Schuppen (Part 76)

Seit der Planung, habe ich in der Zwischenzeit den Standort des Schuppens auf dem Diorama geändert, so dass diese Seitenwand nicht mehr direkt zu sehen ist, wenn der Schuppen fertig im Diorama eingebaut ist. Aus diesem Grund baue ich diese Wand nicht so wie gezeichnet, sondern in einer viel einfacheren Ausführung, wie hier zu sehen ist.

Die einfache Seitenwand, welche nach dem Einbau ins Diorama nicht mehr direkt zu sehen sein wird.